工業(yè)冷卻水處理對于保障工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命以及降低能耗和維護(hù)成本至關(guān)重要。以下從處理目標(biāo)、常見問題、處理方法及維護(hù)建議四個(gè)方面進(jìn)行說明：
一、處理目標(biāo)
工業(yè)冷卻水處理的核心目標(biāo)是“防垢、防腐、防藻類生長”，即防止水垢形成、控制金屬腐蝕以及抑制微生物滋生。通過科學(xué)的水處理技術(shù)，確保冷卻水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高工業(yè)用水的重復(fù)利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益最大化。
二、常見問題
- 水垢問題：
- 形成原因：循環(huán)冷卻水在冷卻過程中不斷蒸發(fā)，導(dǎo)致水中含鹽濃度增高，超過某些鹽類的溶解度而沉淀形成水垢。
- 常見水垢成分：碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等。
- 影響：水垢質(zhì)地致密，會(huì)大大降低傳熱效率，增加能耗，并可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 腐蝕問題：
- 形成原因：循環(huán)冷卻水中的溶解氧、腐蝕性離子（如Cl?、Fe2?、Cu2?）以及微生物分泌的黏液等都會(huì)加速金屬腐蝕。
- 影響：腐蝕會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和泄漏，影響生產(chǎn)效率，甚至危及安全生產(chǎn)。
- 微生物黏泥問題：
- 形成原因：循環(huán)冷卻水中有充足的氧氣、合適的溫度及豐富的營養(yǎng)，非常適合微生物的生長繁殖。
- 影響：微生物會(huì)形成生物膜和沉積物，阻塞管道和設(shè)備，影響熱傳遞效率，并可能導(dǎo)致水質(zhì)惡化、發(fā)臭、變黑。
三、處理方法
- 水垢控制方法：
- 離子交換樹脂法：通過離子交換樹脂去除水中的Ca2?、Mg2?等成垢離子。
- 石灰軟化法：在預(yù)處理時(shí)投加石灰，使水中的碳酸氫鈣與石灰反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀析出。
- 投加阻垢劑：在循環(huán)水中投加阻垢劑，破壞CaCO?等水垢的結(jié)晶增長過程。
- 腐蝕控制方法：
- 添加緩蝕劑：在循環(huán)水中投加緩蝕劑，覆蓋于金屬表面，起到減緩腐蝕的作用。
- 提高循環(huán)水的pH值：使金屬表面生成氧化性保護(hù)膜的傾向增大，易于鈍化。
- 選用耐蝕材料：如聚丙烯設(shè)備、石墨改性聚丙烯設(shè)備或不銹鋼等。
- 微生物黏泥控制方法：
- 投加殺菌滅藻劑：定期投放殺菌滅藻劑進(jìn)行殺滅。
- 控制水質(zhì)：控制冷卻水中氮含量、硫含量、pH值、懸浮物等微生物的養(yǎng)料。
- 采用殺生涂料：在設(shè)備內(nèi)壁上涂刷添加了殺生劑的防腐涂料。
四、維護(hù)建議
- 定期監(jiān)測水質(zhì)：定期檢測冷卻水的pH值、硬度、堿度、氯離子濃度、微生物含量等指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整水處理方案。
- 加強(qiáng)預(yù)處理：對補(bǔ)充水進(jìn)行混凝沉降、過濾等預(yù)處理，降低濁度，減少帶入系統(tǒng)的雜質(zhì)。
- 定期清洗和預(yù)膜：定期對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清洗，去除沉積物和腐蝕產(chǎn)物，然后進(jìn)行預(yù)膜處理，形成保護(hù)膜。
- 優(yōu)化運(yùn)行管理：合理控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)、流速和溫度等參數(shù)，減少水垢和腐蝕的形成。
