水冷冷水機組清洗指南（化學清洗+物理清洗

水冷冷水機組長期運行后，冷凝器、蒸發器等換熱管易結垢（水垢、銹垢、微生物泥垢），導致換熱效率下降、能耗增加，甚至腐蝕設備。定期清洗可恢復機組性能，延長使用壽命。以下是專業清洗方法及注意事項：  

一、清洗前的準備工作

1. 停機與隔離  

   ? 關閉機組電源，排空系統存水。  

   ? 隔離清洗管路（關閉進出水閥門，旁通其他設備）。  

2. 檢查與評估  

   ? 拆開冷凝器/蒸發器端蓋，檢查管壁結垢類型（碳酸鈣垢、銹垢、生物粘泥等）。  

   ? 取樣分析水質（硬度、pH、濁度），確定清洗方案。  

3. 安全防護  

   ? 穿戴防護服、護目鏡、橡膠手套（酸洗時需防腐蝕）。  

   ? 準備中和藥劑和應急沖洗水源。  

二、化學清洗（除垢+殺菌）

1. 酸洗除垢（針對碳酸鈣、銹垢

藥劑選擇：  

? 檸檬酸（食品級，腐蝕性低，適合輕度結垢）。  

? 氨基磺酸（高效除垢，對金屬腐蝕性較?。?。  

? 鹽酸稀釋液（5%~10%）（強效除垢，但需添加緩蝕劑，慎用于不銹鋼管）。  

操作步驟：  

1. 配制藥劑：將酸液按比例稀釋（如5%濃度），加入0.3%~0.5%緩蝕劑（如Lan-826）。  

2. 循環清洗：用耐酸泵將藥液注入系統，循環2~6小時（根據垢層厚度調整）。  

3. 監測pH：保持pH≤2，若pH上升至3以上，需補充酸液。  

4. 中和排放：清洗后加入碳酸鈉（純堿）中和至pH=6~8，再用清水沖洗至無殘留。  

2. 堿洗除油污/生物粘泥**  

藥劑選擇：  

? 氫氧化鈉（1%~3%） + 表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉）。  

? 適用于油脂、微生物膜清洗，與酸洗配合使用效果更佳。  

3. 殺菌滅藻（可選

? 使用次氯酸鈉（100~200ppm）或過氧化氫循環1~2小時，殺滅殘留微生物。  

三、物理清洗（輔助化學清洗）**  

1. 高壓水射流清洗  

   ? 用50~100MPa高壓水槍逐根沖洗換熱管內壁，清除松散垢層。  

   ? 適用于頑固硬垢或化學清洗后的殘留物。  

2. 機械通炮（刷洗）  

   ? 使用尼龍刷或軟軸清洗機對每根換熱管進行物理刮擦。  

   ? 注意避免損傷管壁（銅管或不銹鋼管）。  

四、清洗后處理**  

1. 系統恢復  

   ? 重新注滿清水，循環沖洗至水質清澈（無泡沫、雜質）。  

   ? 檢查管路密封性，防止泄漏。  

2. 預膜保護（可選）  

   ? 投加預膜劑，在金屬表面形成保護膜，延緩腐蝕。  

3. 性能測試  

   ? 開機運行，監測冷凝壓力、蒸發溫度、電流等參數，對比清洗前數據。  

   ? 正常情況：換熱效率提升10%~30%，能耗降低。  

五、注意事項**  

1. 安全第一：酸洗時禁止混入氧化劑（如氯酸鹽），避免產生有毒氣體（氯氣）。  

2. 材質適配：  

   ? 銅管：慎用鹽酸，推薦氨基磺酸或檸檬酸。  

   ? 不銹鋼管：禁用含氯離子（Cl?）藥劑，防止應力腐蝕。  

3. 環保排放：廢液需中和至中性（pH=6~9）后排放，或交由專業公司處理。  

4. 清洗周期：  

   ? 普通水質：每年1次化學清洗。  

   ? 硬水或高污染環境：每6個月清洗1次。  

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